El sastre por impresión 3D ya es una realidad

Dave McLaughlin, cofundador de la firma  australiana Tailors Mark, quiere eliminar la molestia de múltiples accesorios del proceso de fabricación de trajes a medida.

"Concebimos la idea, realmente qué pasaría, hace cuatro años", dice. "¿Qué pasaría si pudiéramos utilizar la impresión 3D y la exploración del cuerpo para teletransportar a un cliente a nuestro punto de fabricación, y tener una réplica literal de ellos para que nuestros sastres y maestros artesanos puedan fabricar las prendas alrededor del cuerpo del cliente?"

Parecía una posibilidad remota cuando él y el cofundador Rob Fisher tuvieron la idea por primera vez; la primera impresora 3D que crearon fue del tamaño de una casa y les llevó tres semanas imprimir un maniquí.

"Fue totalmente comercialmente inviable", dice McLaughlin. "Pero cuando nos pusimos la prenda y realizamos el proceso de confección de ese maniquí, pudimos perfeccionar el traje. Fue entonces cuando supimos que definitivamente había algo allí".

Después de invertir 3 millones de dólares en el proyecto, años de prueba y error y asociaciones universitarias, han lanzado el servicio de adaptación virtual TAILOR3D.

El proceso comienza con una consulta con uno de los "sastres itinerantes" de Tailor Mark, que pueden ir a la oficina del cliente o al hogar.

El cliente decide sobre el corte del traje y la tela, y salta a una máquina de escaneo portátil, un brazo extensible largo con cámaras que sobresalen de una base giratoria, para un escaneo de cuerpo completo de 45 segundos. Toda la consulta dura entre 45 minutos y una hora.

Los datos del escaneo se envían de vuelta a la sede de la compañía, escondida en una calle lateral de Prahran, donde esperan una pared de impresoras 3D, marcos rectangulares que son tan altos como el techo, con el brazo de impresión suspendido en el interior. Se necesitan cinco horas para imprimir un maniquí de réplica.

El traje se hace de la manera convencional, pero se ajusta al maniquí en lugar de necesitar que el cliente esté presente, y luego el cliente lo envía o lo recoge. Todo el proceso lleva unas cuatro semanas.

Afirman que la precisión de la tecnología de Tailors Mark es "bastante cercana al 100 por ciento" y no han tenido clientes que requieran alternancia desde que lanzaron el servicio en agosto. Tailors Mark fabrica más de cien trajes con la tecnología por mes.

"Sabemos que podemos enviar un traje a un cliente y que pueden probárselo y será perfecto", dice McLaughlin.

La pareja dice que Tailors Mark entrega más de $ 1 millón y la startup ahora apunta a la expansión nacional a través del crecimiento de su equipo de sastres itinerantes.

"No implica que el cliente regrese por múltiples accesorios, por lo que les ahorra un montón de tiempo. Y nos permite trabajar mucho más rápido en un maniquí porque podemos pasar mucho más tiempo con él", dice Fisher.

Tailors Mark se está asociando con Myer para abrir tiendas concesionarias en el departamento de ropa masculina del gigante minorista donde los clientes podrán ser escaneados y ordenar sus trajes, con un lanzamiento previsto en la primera mitad del próximo año.

La tecnología de ropa a medida es una industria pequeña pero en crecimiento. El japonés Zozo fue noticia en 2017 con sus trajes de spandex con lunares blancos y negros, pero la realidad no estuvo a la altura de las expectativas y la compañía dejó los trajes en 2018.

La marca de ropa masculina canadiense IndoChino lanzó su servicio de ajuste virtual en Australia a principios de este año, donde los clientes se miden a sí mismos en base a una guía de video y envían las cifras a la compañía.

"Lo vimos como una tendencia que estaba penetrando en todas las secciones del comercio minorista", dice McLaughlin. "Realmente creemos que eventualmente habrá un mundo sin tamaños, esa es nuestra visión para nuestro grupo".

 

 

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